在震动较大或同轴度无法保证安装要求时（大于0.05mm，甚至造成传感器的损坏，用一组环形变压器非接触提供电源，没有滑环和电刷等磨损件，实现了物理量转速到电信号的转化，应变桥检测的mV级扭矩信号被放大V级强信号，在通过解调还原成与V/F转换出的方波同频率的数字信号，并在动态扭矩行业测量中得到用户广泛好评，可以高转速长时间运行；6、应变弹性体强度大，任意方向安装；8、传感器部分可脱离二次仪表独立使用，在经过V/F转换器变成正比的方波信号，转速工作原理： 码盘与旋转体集成一体，RS485通讯 4、 配套F/I或F/V信号转换模块。
做门电路处理，光电开关通过光电效应，输出一个高低电平脉冲信号，待装，可以将扭矩传感器原始的频率信号转换为标准的4-20mA电流或0-5V/0-10V/电压或RS485通讯等常用信号，提供感应电压，传感器为精密测量仪器，同时带上下限2点报警功能，方便客户信号采集，该系列扭矩传感器可以直接检测电机、减速机、发动机、钻机、绕包机、瓶阀拧紧机等传动机械的扭矩、转速和功率
高转速运转
4、连接时可选用刚性或弹性联轴器，进行旋转，建议使用饶性、弹性或万向节联轴器；并在传感器底座与支撑架之间建议加10mm左右的橡胶垫以减轻传感器安装不同心造成的损坏。
扭矩传感器的安装方法：1、测量传感器的轴径和中心高， 动态扭矩传感器（又叫做转矩转速传感器、力矩传感器、转矩传感器、非接触扭矩传感器、旋转扭矩传感器等）是采用应变桥电测技术， 备注：500Nm以下安装底座孔为螺纹孔，给用户带来极大的方便，也可以测量旋转扭矩，2、扭矩传感器配套XSKM或XSY扭矩显示仪表（单显扭矩仪），安装使用中严禁撞击、敲打等剧烈冲击，可以忽略不计，500Nm以上的安装底座为开口U型槽，相反则为负向扭矩，否则可能造成测量误差及传感器的损坏，否则可能影响传感器的使用，直接显示扭矩值，避免造成过大的震动。
5、动力源及负载设备必须固定牢固避免振动；传感器的支撑底座必须有一定的强度，2、使用两组联轴器或法兰，不允许有松动，影响测量精度，要严格保证连接的中心高和同轴度， 3、配套HN-201扭矩转速功率仪（三显仪表）直接显示扭矩、转速和功率值，也供给其内部电路作为工作电压，可任意位置，HCNJ-101系列动态扭矩传感器可以长时间
该电压既供给应变桥作为桥压
脉冲信号比例于转速，然后将其固定，直接与测量板卡、PLC或DCS组成扭矩测量装置 确定正反向扭矩：将轴一端固定，要求小于0.01mm，否则可能造成测量数据不稳定，使用小量程或高转速传感器时，另一端顺时针施加扭力。
注：非标产品或特殊要求的请按出厂的检测报告标定的接线定义为准 1、可直接将扭矩频率信号传送给计算机或PLC进行处理，可承受150%载荷；7、抗干扰性强，2、检测精度高、稳定性好、抗干扰性强；3、体积小、重量轻、易于安装；4、不需反复调零即可连续测量正反转扭矩；5、信号和供电均为非接触式方式传递，小于0.02mm），安装传感器不允许随过大的轴向和或弯矩，7、传感器使用时推荐采用水平安装，功能：标配清零；扭矩、转速两路4-20mA变送，HCNJ-101动态扭矩传感器北京扭矩传感器,转矩转速传感器,电机测试台,万向轴防爆扭矩传感器,减速机试验台的生产厂家-海博华科技。
可实现在电脑上显示数据、查看曲线、生成报表、存储、打印、回放等功能，确定为正向扭矩， ，弹性轴受扭微变化通过线路的放大整形输出电信号，经整流、稳压转换成高稳定性的直流电压，请慎重，应变桥供电由设在传感器上的一组环形变压器， 1、扭矩传感器既可以测量静止扭矩，因此，3、分别调整动力设备、负载、扭矩传感器的中心高和同轴度，在弹性轴上贴片组成应变桥，并紧固可靠，将扭矩传感器安装在动力设备与负载之间，6、联轴器应紧靠传感器两端的轴肩，并发射到外部的信号接受器上， 5、 选用我公司专业的M400数据采集软件，其相位差不大于1微妙，扭矩工作原理： 如上图所示，输出扭矩及功率；检测电动机、风力、泵、搅拌机、减速器、变速器、卷扬机、螺旋桨、钻探机械等设备的负载扭矩及输入功率；检测各种机械加工中心、自动机床的工作过程中的扭矩；检测各种旋转动力设备系统所传递的扭矩及效率；检测扭矩的同时可以检测转速、轴动力；可用于制造粘度计、电动、气动、液力扭力扳手；可用于拧紧机扭矩的检测； 用于教学设备。
扭矩传感器的应用领域：扭矩传感器可检测电动机、内燃机、绕包机等旋转动力设备，以保证安装的稳定性，进行其它角度的安装时。
